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"Kerlite" est un grès cérame laminé issu d'un procédé de production hautement innovant, fruit d'une technologie d'avant-garde ultra-performante. Kerlite est pressé avec une force de 27.000 tonnes et une ligne de coupe entièrement automatisée permet d'obtenir les différents formats finaux. CRITERES TRÈS ÉLEVÉS DE QUALITÉ ET DE PERFORMANCE DALLES SUPER COMPACTES ET ÉLASTIQUES EXCELLENT RENDU ESTHÉTIQUE DES MATÉRIAUX EXTRAORDINAIRE EXTRA-RESISTANCE HAUTE DURABILITÉ ENVIRONNEMENTALE Une interprétation innovante du procédé de production a débouché sur la création de machines-outils révolutionnaires. Hautement automatisé, le système de production opère en réduisant poussières, bruits et rejets, assurant ainsi l'excellente qualité du lieu de travail. KERLITE EST-IL FACILE À TRAVAILLER ? L'une des caractéristiques de Kerlite 3 mm réside dans son extrême facilité d'utilisation. Ce matériau peut en effet être coupé, profilé et percé facilement grâce à des machines automatiques et des outils pour l'usinage du verre et du grès cérame. L'une des caractéristiques de Kerlite réside dans son extrême facilité d'utilisation. Ce matériau peut en effet être coupé, profilé et percé facilement grâce à des machines automatiques et des outils pour l'usinage du verre et du grès cérame. Pour plus d'informations, téléchargez le manuel technique Kerlite Les dalles de Kerlite présentent, à l’état natif, une épaisseur de 3,5, 5,5 et 6,5 mm seulement ce qui leur confère flexibilité, légèreté ainsi qu’une excellente maniabilité. Cette moindre épaisseur constitue l’élément innovant qui permet d'utiliser le produit dans les domaines d’application les plus divers. Les dalles ont en effet à la sortie du four une dimension nominale de 1000x3000 mm. Le mode d'emploi de Kerlite qui contient tous les conseils et indications techniques pour la pose et la découpe du grès laminé Kerlite est disponible en format PDF. La pose sur un vieux parquet est possible ; il faut toutefois s’assurer que le sol existant est parfaitement plat et collé à la dalle. Poncer la surface du parquet jusqu’à atteindre le bois brut. Pour plus d'informations, téléchargez le manuel technique Kerlite Pour poser Kerlite Plus sur un vieux sol en céramique, terre cuite, pierre, marbre ou PVC, il faut contrôler la solidité et la fixation du support à la dalle. L'ancien sol doit être sec, stable, solide, parfaitement plat et dépourvu de parties amovibles pouvant compromettre l’adhérence de KERLITE PLUS. Pour plus d'informations, téléchargez le manuel technique Kerlite Pour connaître les entreprises spécialisées dans votre région, veuillez vous adresser au magasin où vous avez acheté notre produit. Il vous conseillera un carreleur spécialisé. Pour connaître le point de vente le plus proche cliquer ICI. Oui, c'est possible, mais sous certaines conditions décrites dans le Manuel Technique Kerlite Bien sûr ! Les excellentes prestations techniques de Kerlite, notamment sa résistance et sa facilité d'entretien, font que ce matériau s'adapte parfaitement aux environnements exigeant hygiène et propreté. Bien sûr ! Kerlite est un matériau extrêmement polyvalent, idéal pour réaliser des plateaux de cuisine.
Il est produit par dalles entières de 300x100 cm sans l'aide de moules.
Grâce à l'utilisation de matières premières précieuses
Grâce à un processus de pressage unique
Grâce à des techniques exclusives de production des surfaces
Grâce au renfort en fibre de verre
Moins de matières premières utilisées, moins de consommation d’eau et d’énergie, moins d’émissions de CO2
Le grès laminé Kerlite provient des mêmes "familles" de matières premières que celles destinées aux dalles de céramique traditionnelles en grès cérame - argiles, kaolins et feldspaths – tandis que le processus de production repose sur des machines innovantes de pressages, décor et cuisson brevetées.
La production est hautement automatisée. Chaque étape est suivie par les superviseurs des différents ateliers ; les produits semi-finis et finis sont manutentionnés automatiquement grâce à des véhicules laser guidés. Les technologies développées proscrivent les boues et eaux résiduelles à traiter et ne demandent qu'une faible consommation d'énergie, de nature principalement électrique.
L'impact environnemental s'en trouve diminué grâce à de très faibles rejets de CO2 et autres gaz nocifs dans l'atmosphère et grâce à la réduction des poussières.
On obtient des coupes parfaites en incisant Kerlite et Kerlite Plus à l'aide d'un coupe-verre (par exemple avec le modèle Silberschnitt 2000 coupe-verre spécial de BOHLE ITALIA). On peut aussi découper Kerlite avec des disques diamantés continus à monter sur des ponceuses manuelles ou des établis de découpe.
Les formats standard présentés sont au nombre de 14:
Le contrôle de la planéité doit être effectué à l’aide d’un stadia d’au moins 2 m de long à poser sur l'ancien sol dans toutes les directions ; ragréer en cas de besoin.
Il faut en outre éliminer tout résidu d’huile, graisse et cire par un lavage à l’eau et à la soude caustique suivi d’un rinçage approprié. En cas de nettoyage chimique impossible, procéder à l’abrasion mécanique.
L'utilisation du format exclusif 3x1 m permet notamment une pose pratiquement sans joints pour une hygiène maximale.
La coupe, le percement et le profilage des dalles sont très faciles à effectuer ce qui permet d'adapter Kerlite à n'importe quel besoin, notamment pour créer un plan de travail de cuisine.
La haute température de cuisson des dalles lors de leur fabrication rend la surface de Kerlite résistante aux fortes sources de chaleur et permet d'y poser des casseroles encore brûlantes sans la moindre crainte. Kerlite n'absorbe pas les liquides, ne retient pas la saleté et ne s'imprègne pas d'odeurs.
Le grès cérame est une céramique à pâte compacte et dure, colorée, non poreuse. Le terme "grès" signifie que la masse céramique du carreau est extrêmement grésifiée, c'est-à-dire compacte, d'où sa résistance hors du commun. Cette céramique est obtenue à partir de pâtes d'argiles, de sable et d'autres substances naturelles. Après préparation, ces pâtes sont cuites à hautes températures (de 1.000 à 1.300 °C). L'une des principales caractéristiques du grès cérame réside également dans son excellente résistance à l'abrasion, à savoir la résistance que la surface oppose aux actions découlant du mouvement de corps, surfaces ou matériaux entrant en contact avec elle. Grâce à leur excellente conductibilité thermique de 1,3 Watt/m °K ou 1,1 Kcal/m h °C (réf. norme EN 12524:2001), tous les carrelages en grès cérame de Cotto d’Este sont particulièrement indiqués pour une pose sur des systèmes de chauffage par le sol.
Le nettoyage “après pose” sert à enlever les résidus de: mortier pour les joints, ciment, chaux, ciment-joint. Ceci est obligatoire en fin de chantier, que ce soit pour les carreaux émaillés comme pour les carreaux non-
émaillés. Ne pas nettoyer lorsque les surfaces carrelées sont très chaudes (exposées par exemple au soleil durant les mois les plus chauds) afin d’éviter la forte action des agents chimiques agressifs. En été, il doit être effectué durant les heures les plus fraîches de la journée.
Pour obtenir des instructions sur le nettoyage et l’entretien des sols Kerlite, vous pouvez télécharger le manuel dédié .
Pour obtenir des instructions sur le nettoyage et l’entretien du grès cérame, vous pouvez consulter le manuel dédié .
L'entreprise Cotto d'Este ne vend pas directement aux particuliers mais seulement à travers son réseau de vendeurs agréés, indiqués sur notre site internet sous la rubrique Points de vente. Notre show-room est ouvert au public aux horaires suivants: Pour connaitre les prix, s'adresser à nos revendeurs agréés dont la liste figure sous la rubrique POINTS DE VENTE du site Internet.
du lundi au vendredi, de 8h30 à 12h30 et de 14h30 à 18h30.
Sachez toutefois que nos articles sont en vente exclusivement auprès de nos revendeurs agréés.
En 2018, le GIEC (Groupe d’experts intergouvernemental sur l’évolution du climat des Nations Unies) a défini la neutralité carbone comme une « situation dans laquelle les émissions anthropiques nettes de CO2 sont compensées à l’échelle de la planète par les éliminations anthropiques de CO2 au cours d’une période donnée ». Les actions clés sont de réduire ou de compenser les émissions. Les technologies actuelles ne nous permettant pas de les anéantir, l’objectif est donc d’en émettre le moins possible et de les compenser grâce à des activités de rééquilibrage, telles que la reforestation ou des interventions de mobilité durable. Selon le World Green Building Council, les émissions de carbone incorporées proviennent des matériaux et des processus utilisés dans la construction à toutes les étapes de la vie d’un bâtiment ou d’une infrastructure. Les émissions de carbone incorporées comprennent l’extraction des matériaux, le transport jusqu’au fabricant, la fabrication proprement dite, le transport jusqu’au chantier de construction, la construction, la phase d’utilisation, la maintenance, les réparations, les remplacements, les rénovations, les déconstructions, le transport des installations déclassées, le traitement et l’élimination. Le carrelage neutre en carbone est un carrelage en céramique ou en grès dont les émissions de carbone qui en découlent ont été compensées par des crédits carbone grâce à la participation à des projets spécifiques certifiés par des organismes tiers. Le marché du carbone est le marché qui permet aux entreprises de vendre et d’acheter ce que l’on appelle des certificats carbone, c’est-à-dire le droit d’émettre une certaine quantité d’émissions de CO2. L’objectif du marché du carbone, qui remonte au protocole de Kyoto et qui a débuté en 2005, est de réduire progressivement les émissions totales. Les crédits carbone, également appelés compensations carbone, sont des certificats qui représentent une tonne de dioxyde de carbone ou d’autres gaz à effet de serre qui ont été réduits ou éliminés de l’atmosphère et qui sont achetés par les entreprises pour les aider à compenser les émissions de CO2 qu’elles produisent. Ces achats financent des projets d’autres entreprises qui réduisent ou absorbent les émissions de carbone. De cette manière, les produits dont l’empreinte carbone totale ne peut être anéantie par d’autres interventions sur les processus de production peuvent être déclarés neutres en carbone. Panariagroup est une société leader en termes de durabilité et le projet THINk ZERO est né de la volonté du Groupe de poursuivre une approche factuelle et concrète de la durabilité, comme l’atteste le Rapport de développement durable certifié qu’il publie chaque année.
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